泰州iBoo炉温测量仪***费用「***」

温度曲线测试必要性分析

产品质量的稳定和成本下降是企业做大做强的关键因素，在热加工产品中能源消耗的费用在产品成本中占有很的比例。如何准确的测量产品全程感温温度是节能降耗***依据。我们通常用显示柜温度数据来判断产品感温温度的高低，这个方法简单易行的方式，所以采用的十分普遍，但这里其实存在一个巨大的误区。所以，这个RTS型回焊曲线的***i主要目的就是以符合助焊剂的特性为前提所设计出来的回温曲线，既然RSS的恒温区会让助焊剂加速挥发与乾涸，那就不要这个恒温区好了，或是把这个恒温区改成缓步升温区，。

首先，显示柜显示温度只能测量炉壁温度，与产品直接感温温度只有间接关联，它与产品通行空间的炉气温度都有一定的差距。

其次，我们为关注的是产品本身的实际感温温度，它才是决定和影响产品质量稳定和的关键因素。

其三，一般而言，炉壁炉气温度与产品通道的炉气温度误差有3%左右，产品通道炉气温度与产品本身的感温温度又有3%左右的误差，综合起来显示柜的显示温度与产品本身的感温温度有4%-10%差异。（由于炉子大小，加热方式，产品密度，产品重量，产品材质，产品厚度，测点位置，加热时间长短和炉内空气流速等影响，显示柜显示温度与产品自身的感温温度之间的关系十分复杂）。使用此温度曲线测试仪时，必须遵守这些安全注意事项，以免发生安全事故和损坏仪器。

其四，显示柜显示温度只能显示单一的温度数据，无法对炉子和产品的全程温度曲线。

后，由上我们已经能够深刻的理解，如何准确测量产品本身的全程感温温度曲线和产品通道的炉气温度曲线是多么紧迫和必须。炉温跟踪仪的出现为我们解决该问题提供了金钥匙。

事实上，用炉温跟踪仪精i确测量产品全程的温度曲线，在中国已经有了接近30年的历史。首先，汽车涂装，电子主板为开端，逐次向钢铁，陶瓷，热处理等几十个行业不断延伸，并呈现出迅速普及的态势。

目前，在许多行业，炉温跟踪仪不仅已经是必须的测量工具，也成为一个企业是否能科学有效的对产品质量进行监控的一个衡量标准。

炉温测试仪仪器配置： 1，炉温测试仪本体；2、隔热盒（隔热箱）； 3、测温线 ；4、数据线；5、充电器 6、高温胶带 7、安装光盘 8、隔热手套 9、剪刀 10、仪器箱 11、用戶手冊12、校验证书

产品特性

1. ，完全依据中国人使用习惯，人性化设计理念，大大提升操作效率;

2 分析系统可基于PC(Windows)及PDA(Pocket )进行数据分析;

3 多层隔热保护，采用美国原装不锈钢精制而成，内衬航空纳米隔热材料，可应对严酷的无铅制程和承受苛刻的工业环境;

4 体积小、存储容量大(230,400数据点)，采用FLASH存储芯片，任何意外均不会丢失数据; 

产品优点：

5 操作简单方便，所有数据均采用数据库管理，可使用向导快速导入工艺制程分析；

6 软件操作配备中简、英文、德文等语言版本;

7 高温保护，仪器内部温度超出70℃自动关闭测试功能，超出80℃自动关闭电源; 

8 测量精度±1℃(-40℃～1300℃)，采集方式按键启动;上述是对炉温测试仪特点做出的分析。据了解国产炉温测试仪智能化控制，任何情况均有指示灯提示(电量过低、充电状态、数据下i载、数据清除、存储器溢满、高温警告、仪器重置等.

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不良：焊点桥接或短路

原因：

a) PCB设计不合理，焊盘间距过窄；

b) 插装元件引脚不规则或插装歪斜，焊接前引脚之间已经接近或已经碰上；

c) PCB预热温度过低，焊接时元件与PCB吸热，使实际焊接温度降低；

d) 焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度降低；

e）阻焊剂活性差。

对策：

a) 按照PCB设计规范进行设计。两个端头Chip元件的长轴应尽量与焊接时PCB运行方向垂

直，SOT、SOP的长轴应与PCB运行方向平行。将SOP后一个引脚的焊盘加宽（设计一个窃锡焊盘）。

b) 插装元件引脚应根据PCB的孔距及装配要求成型，如采用短插一次焊工艺，焊接面元件引

脚露出PCB表面0.8～3mm，插装时要求元件体端正。

c）根据PCB尺寸、板层、元件多少、有无贴装元件等设置预热温度，PCB底面温度在90-130。

d) 锡波温度250+/-5℃，焊接时间3～5S。温度略低时，传送带速度应调慢些。

f) 更换助焊剂。