iBoo炉温曲线测试仪了解更多 ***温度记录仪

iBoo炉温曲线测试仪，iBoo炉温测试仪，iBoo炉温测量仪在钢铁热处理炉温均匀性方面有大量的实践经验，温度范围800-1300度；测试时间1-15小时。

实验得出出炉钢坯加热温度过高、在炉保温时间太长，不利于降低能耗和氧化烧损。合理的加热温度有利于提高产品质量和降低消耗，减少设备维护量。我们***为重视的是，让用户买到***为适宜的产品不过取消了「恒温区」就意味着「温度差△T」可能增加，所以只要控制好板子上所有的焊垫/焊盘以及所有零件的焊脚在进入回焊温度前不要有过高的△T应该就可以使用这个RTS型回焊曲线了。炉温测试仪适用于测量粉末涂料和油漆在面包炉或带输送链烘炉中的温度。炉温测试仪在鞍钢、本钢、攀钢、酒钢、马钢等加热炉上的应用。通过炉温测试仪温度测试，得出钢坯在炉内的加热温度曲线，得出钢坯包括表面、中心、水印和炉气的实际温度分布，同时测试钢坯的氧化烧损率，了解钢坯的加热质量，对数学模型系数进行修正，寻找减少氧化烧损的途径。

iBoo炉温测试仪波峰焊接的不良及对策

焊料不足：焊点干瘪/不完整/有空洞，插装孔及导通孔焊料不饱满，焊料未爬到元件面的焊盘上。

原因：

a)PCB预热和焊接温度过高，使焊料的黏度过低；

b)插装孔的孔径过大，焊料从孔中流出；

c) 插装元件细引线大焊盘，焊料被拉到焊盘上，使焊点干瘪；

d) 金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中；

e) PCB爬坡角度偏小，不利于焊剂排气。

对策：

a) 预热温度90-130℃，元件较多时取上限，锡波温度250+/-5℃，焊接时间3～5S。

b) 插装孔的孔径比引脚直径大0.15～0.4mm，细引线取下限，粗引线取上线。

c) 焊盘尺寸与引脚直径应匹配，要有利于形成弯月面；

d）反映给PCB加工厂，提高加工质量；

e) PCB的爬坡角度为3～7℃。

热处理工艺规程的编制是工艺工作中i主要、基本的工作内容，确切地说工艺规程的编制屑于工程设计的范畴。使用此温度曲线测试仪时，必须遵守这些安全注意事项，以免发生安全事故和损坏仪器。制定正确、合理的热处理工艺必须从企业实际出发，考虑企业从事热处理工作的人员素质、管理水平、生产条件等，依据相关的技术标准和资料以及***和检验能力，设计编制出完善、合理的热处理工艺。

完善合理的热处理工艺不但能地生产出合格的产品，而且能降低生产成本，提高企业的经济效益。

热处理工艺制定原则

热处理工艺制定应遵循以下原则。

(1)工艺的***性 ***的热处理工艺是企业参与市场竞争的实力和财富，具备领i先于其他企业的热处理工艺技术，能以少的投入获得i佳的热处理质量。

(2)工艺的合理性 热处理工艺制定应i大限度避免产生热处理缺陷，实现工艺流程短，工人易掌握，操作简单，产品质量稳定。

(3)工艺的可行性 根据企业的热处理条件、人员结构素质、管理水平制定的热处理工艺才能保证在生产中正常运行。

(4)工艺的经济性 工艺应充分利用企业现有条件，力求流程简单、操作方便，以少的消耗获取i佳的工艺效果。

(5)工艺的可检查性 现代质量管理要求，热处理属特种工艺范畴，工艺过程的主要工艺参数必须具备追索性，对产品处理质量追索查找，因此工艺应具备可检查性。

(6)工艺的安全性 工艺要有充分的***性，遵守安全规则，不成熟的工艺要经试验验证鉴定后方可编入。

(7)工艺的标准化 标准化工作是企业的基础，标准化工作在热处理中也是***的，是工艺质量的保证。

炉温跟踪仪的体系价格主要由炉温跟踪仪本体，隔热箱组成；在高温领域炉温跟踪仪隔热箱的价值占到这个体系价格的5成以上，这主要原因为：高温隔热箱技术含量高，特别是无水隔热箱与复合式隔热箱，技术难度更大，所用材料均为特殊材料，材料成本非常高昂。

同时，由于在高温热处理领域用户测试条件复杂多变，高温炉温跟踪仪隔热箱大多是非标产品。

国产炉温跟踪仪仪器本体的主要成本为主板研发与改进费用，软件编写与升级费用，公司运营与发展成本。

国外炉温跟踪仪关税与渠道成本，在价格组成中占有非常大的比例。

在炉温跟踪仪的其他配件成本，在炉温跟踪仪体系中也占有一定的分量。这些配件有仪表箱，高温手套，高温胶带，剪刀，热电偶等；在波峰焊，回流焊行业炉温跟踪仪还配有

镊子，高温焊丝等。

炉温跟踪仪的耐用性与精度与其配套的黑匣子(隔热箱，隔热盒)息息相关，所以在选择炉温跟踪仪仪时，应该对黑匣子（隔热箱，隔热盒）的相关情况尤为关注为宜。