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在炉温测试仪系统中隔热箱-隔热盒的作用就是来保证炉温记录仪安全运行的专门部件，炉温测试仪的稳定运行与耐用性是有炉温测试仪系统中的隔热箱-隔热盒决定的。

所以在100度以上需要30分钟以上的炉温曲线测试过程中，配置质量可靠的炉温记录仪隔热箱-隔热盒是关键因素。

目前炉温测试仪市场比较混乱，价格体系也不一而足；如果炉温测试仪整套报价低于常规价格，其配置的炉温记录仪隔热箱-隔热盒有很大可能就是缺乏验证不能长期使用的临时化产品。因为表面组装PCB的设计，焊膏的印刷和元器件的贴装等产生的缺陷，***终都将集中表现在焊接中，而表面组装生产中所有工艺控制的目的都是为了获得良好的焊接质量，如果没有合理可行的回流焊接工艺，前面任何工艺控制都将失去意义。炉温测试仪隔热箱-隔热箱应该选择在炉温测试仪隔热箱-隔热盒领域有大量实践经验，出货量突出，***的供应厂家。

炉温测试仪系统由于应用温度范围为0-1300度，测试时间为1-20小时；但是测温线的种类非常多；有的耐温230度，有的耐温260度，有的耐温500度，有的耐温800度，有的耐温1300度。

所以选用炉温测试仪时必须以炉温测试的i高温度标准来选择炉温测试仪测温线，并适当上浮温度范畴。

尽管测温线在炉温测试仪系统中占有的价格比重很低，但是不合适的炉温测试仪测温线却能因测温线烧坏而导致炉温测试失败。

炉温测试仪系统还有其他部件，比如炉温曲线分析软件，炉温数据下i载数据线等；这些部件基本上对炉温测试仪系统的耐用性没有影响。确认可行后，先小量试跑(trialrun)以确保焊锡缺点都在可管控范围内，然后才大量生产，观察几批没问题后才能真的放心让产线变更回焊曲线为RTS。但应该注意的问题还是有的，比如炉温曲线分析软件功能是否能达到用户分析要求，炉温记录仪电池电量是否能保证炉温测试仪系统在炉温曲线测试过程中的始终供电等。

炉温测试仪作为检测工业炉子炉温曲线的精密仪器。测温仪能够和需求过炉子商品一同进入炉内进行记载整个通过炉子各区的温度状况以及商品完成的受热状况。?如果是同一颗零件的PCB焊垫/焊盘无法在进入回焊区前达到相同温度，则容易出现墓碑效应(tombstone)，BGA则容易出现HoP/HiP或NWO缺点。以完成商品的准确。针对于炉温测试仪中对于曲线的测试仪器，相信大家或多或少都有一定了解。炉温曲线测试仪的本领确实不小。

炉温曲线测试仪正好可以精i确无误的记录显示这一温度。在许许多多的零件生产中，炉温曲线测试仪是一件***的辅助工具。近几年推出的U盘温度记录仪和纽扣温度记录仪，使温度记录仪的小型化和微型化达到了极i致。在使用的时候，只需要我们能在对应的地方输入相关数据，然后炉温曲线测试仪就可以记录下当时的温度，非常的准确。这大大提高了生产效率。在这样的生产环境下，是非常的安全的，同时也是的产品的寿命大大提高。

随着目前元器件变得越来越小而PCB越来越密，在焊点之间发生桥连和短路的可能性也因此有所增加。但已有了一些行之有效的方法可用来解决这种问题，其中一种方法是采用风刀技术。传统的有水隔热箱，由于缺陷众多，使用麻烦，维修率高，技术含量低等原因已被业内人士视为落后的淘汰产品。这是在PCB离开波峰时用一个风刀向熔化的焊点吹出一束热空气或氮气，这种和PCB一样宽的风刀可以在整个PCB宽度上进行完全质量检查，消除桥连或短路并减少运行成本。还有可能发生的其它缺陷包括虚焊或漏焊，也称为开路，如果助焊剂没有涂在PCB上时就会形成。

如果助焊剂不够或预热阶段运行不正确的话则会造成顶面浸润不良。炉温测试仪是炉温领域***i新一代易于操作灵活使用高质量的炉温记录仪，对烤炉设计及烘烤过程质量控制提供领i先和***行业的***性报告。尽管焊接桥连或短路可在焊后测试时发现，但要知道虚焊会在焊后的质量检查时测试合格，而在以后的使用中出现问题。使用中出现问题会严重影响制定的i低利润指标，不仅仅是因为作现场更换时会产生的费用，而且由于客户发现到了质量问题，因而对今后的销售也会有影响。

炉温跟踪仪，炉温测试仪，炉温追i踪仪，炉温记录仪，炉温仪，炉温曲线测试仪，炉温采集i器，温度测试仪，温度巡检仪，温度跟踪仪，温度曲线测试仪，炉温均匀性测试仪等等。4、多层隔热保护，外壳采用高耐热材料，内衬隔热材料而成，可应对***严酷的无铅制程和承受苛刻的工业环境。炉温跟踪仪的每种称呼在一定行业与工艺具有一定程度的统一性。但是每个称呼又可能还对应其他温度测试方面的仪器，也就说人们也可能将其他不是炉温跟踪仪的东西称呼成炉温跟踪仪，但两者之间一定存在着部分功能相同或类似的要素。

   炉温跟踪仪的概念主要偏重于产品与仪器一起进炉方面的测试与数据分析；同时对加热产品的炉外温度测试也是可行的。由于人们对各种仪器使用的多样性，也是导致炉温跟踪仪称呼多样性的原因之一。